础飞＞0.6：自由水充足，霉菌（如青霉、曲霉）、酵母菌（如酿酒酵母）繁殖活跃，可能在 3-7 天内导致产物发霉、产生异味（如酸味、酒味），若污染致病菌（如蜡样芽孢杆菌），还会引发食品安全风险；
0.5＜础飞≤0.6：微生物繁殖速度显著减缓，霉菌需 15-30 天才可能出现肉眼可见菌落，酵母菌基本停止繁殖，但仍存在潜在污染风险；
础飞≤0.5：自由水含量极低，微生物（包括细菌、霉菌、酵母菌）代谢活动停滞，无法繁殖，可有效杜绝微生物污染问题，这也是低聚糖成品 Aw 值通常控制在 0.3-0.5 的核心原因。
结块与吸潮：当 Aw＞0.4 时，低聚糖粉末表面的自由水增多，分子间引力增强，易出现吸潮结块（尤其在 RH＞65% 的环境中），结块后不仅影响产物外观，还会降低溶解性（溶解时易形成疙瘩）；若 Aw≤0.3，粉末流动性好，即使长期储存也不易结块。
结晶现象：部分低聚糖（如低聚乳糖）在 Aw＜0.25 时，因自由水过少，分子排列易趋于规则，可能出现结晶，结晶后的低聚糖口感变差（有颗粒感），且功能活性（如益生元作用）可能受轻微影响。
水解反应：自由水是低聚糖水解的 “催化剂"，Aw＞0.5 时，水解速度加快，低聚糖可能分解为单糖（如葡萄糖、果糖），导致产物纯度下降（如低聚果糖含量从 95% 降至 85% 以下），同时甜度升高（单糖甜度高于低聚糖），破坏原有风味平衡；Aw≤0.4 时，水解反应基本被抑制，产物纯度可长期保持稳定。
氧化褐变：Aw 在 0.4-0.6 区间时，自由水会促进低聚糖与空气中氧气的接触，引发氧化褐变（产物颜色从白色变为淡黄色、褐色），同时产生焦糊味，不仅影响外观与风味，还会导致部分功能成分（如活性基团）被破坏；当 Aw＜0.3 或 Aw＞0.7 时，氧化褐变速度反而减缓（Aw＜0.3 时氧气溶解度低，Aw＞0.7 时反应物浓度被稀释）。
混合环节：若原料低聚糖 Aw＞0.45，混合时易粘在设备内壁（如混合机、输送带），导致混合不均（部分区域低聚糖含量偏高或偏低）；若 Aw＜0.35，粉末易产生粉尘，不仅造成原料浪费，还可能引发车间粉尘污染风险，通常需将混合前原料 Aw 值控制在 0.35-0.45，平衡流动性与粘性。
制粒与压片：用于压片糖果、固体饮料的低聚糖颗粒，需 Aw 值在 0.38-0.42 之间：Aw 过高（＞0.45）时，颗粒粘性过强，压片时易粘冲（药片粘在模具上）；Aw 过低（＜0.35）时，颗粒松散，压出的药片硬度不足（易破碎），崩解速度也会变慢。
喷雾干燥：生产低聚糖粉末时，若半成品 础飞＞0.6，喷雾干燥过程中易出现 “粘壁"（粉末粘在干燥塔内壁），导致产物收率降低（从 90% 降至 75% 以下）；需通过前期浓缩将半成品 Aw 控制在 0.5-0.55，才能确保喷雾干燥后成品 Aw 值达标（0.3-0.4），且粉末均匀无杂质。
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(1)传感器:进口传感器
(2)准确性:0.010AW
(3)分辨率: 0.001AW
(4)重 复 性：≤0.005
(5)测量范围：0.000～0.990AW
(6)测量精度：温度± 0.1℃
活度±0.015 25℃）
(7) 测量时间:一般样品10-15分钟(最长时间为60分钟)
(8) 测量通道:单通道(多通道可选)
(9)显示屏：7寸大触摸彩屏
(10)校准方式: 自动校准(校正值补偿)
(11)操作方式：触摸
(12)显示速度：实时显示检测曲线
(13)样品皿容量:20ml
(14)温度显示:0-50℃
(15)输出方式：微型打印机
(16)数据接口:RS232
(17)工作环境：温度0～50℃ 湿度0～95%RH
(18) 功 耗：20W
(19)供电电压：交流220V
(20)外形尺寸：280尘尘×226尘尘×120尘尘
